铅钙合金自1992年在株洲冶炼集团公司原铅精炼分厂规模生产以来，年产量可望突破4万吨，合金品种已由当初的出口日本的三个，发展到现在的110种，已成为国内最大的铅钙合金生产企业之一。但目前株洲冶炼集团公司合金浇注系统仍然采用人工浇注，生产过程人力投入多，劳动强度和安全隐患大，生产效率较低，成本较高，浇注的每锭重量误差大，无法实现企业经济效益提高的目标，也不适应企业信息化发展的需要。在此形势下，开发铅钙合金浇注技术是改变目前铅钙合金浇注生产现状的一项迫切工作。铅分厂也尝试过用电铅铸型机浇注铅钙合金，因合金造渣很多，物理规格很差而作罢，因此完全照搬现有的电铅浇注模式生产铅钙合金肯定行不通，必须对浇注方式进行改进，关键是防止合金浇注过程的氧化，可目前又没有成熟的浇注工艺可循，因此研制出一套既能防止合金浇注过程氧化使浇注出的铅钙合金的物理规格满足用户需求、又能提高合金的浇注速度的设备，对于铅钙合金实现自动化浇注，提高合金产能具有重要意义。

鉴于此，2007年株洲冶炼集团股份有限公司经过多方调研，最后选定与中南大学合作开发铅钙合金直线铸型技术，我校机电工程学院严宏志教授带领课题组经过两年的联合攻关，克服了种种困难，取得了如下创新成果：

1、开发了一个具备与直线铸型机同步运动、一次浇注四锭、锭重精确、熔体箱容重恒定（无回流）等功能的机电气一体化自动浇注系统，与直线铸型机匹配，保障了熔体箱中熔体的最小扰动，降低了熔体氧化，并保障了4流口流量的稳定性，实现合金铸锭的高效、优质生产。

2、研发了一套与直线铸型机匹配、以新开发的浇注系统为基础的浇铸工艺，确定了在保证熔体箱容重（液位）恒定、无回流的前提下的一最佳熔体泵流量，保障了熔体在输送管路中不凝结。

3、查明了铸型机爬行机制，采用变频驱动技术和液压张紧技术，提高了铸型机系统稳定性，改善了铸锭表面质量，保障了铅钙合金铸锭的生产。

由上述研发的自动浇注装备、浇注工艺以及铸型机链带系统稳定性技术与直线铸型机匹配，形成了铅钙合金直线铸型技术及生产系统，实践表明，该系统运行良好、稳定、可靠，能够浇铸出表面质量及各项物规达到要求的铅钙合金锭，提高了生产效率，降低了生产成本，具有显著的经济与社会效益及重要的推广价值。

12月27日，湖南省科学技术厅组织专家对该项目进行了科技成果鉴定，与会专家一致认为总体技术达到国际先进水平，其中恒容重（液位）、多流自动浇注技术居国际领先水平。

该项目的研发成功，使株洲冶炼集团公司铅精炼水平跃上了新台阶，成为全国铅钙合金生产的领头羊。