日前，中国有色金属工业协会在长沙组织专家对“含砷废水沉淀转化法制备三氧化二砷新技术及应用”项目进行了鉴定。与会专家一致认为整体技术达到国际先进水平，并具有明显的环境效益、社会效益及经济效益，推广应用前景广阔。

砷广泛分布于自然界，稳定存在于矿石中，随着矿山开采、化工生产、农药制备以及金属冶炼，砷便以化合物形式流失。因为其剧毒性，严重污染水源土质，使当地生态环境和工农业生产遭受重大损失。有色冶金是产生含砷废水的主要行业，其水质特点是酸度大、砷浓度高、重金属成分复杂。如洗涤冶炼烟气含砷废水，冶炼厂称为污酸，其砷含量高达2~10g·L-1，硝酸催化氧化砷黄铁矿型难浸金矿产生的氧化浸出废液砷高达15~30g·L-1，除此之外，其废水还含有大量的有色金属离子，如Cu2+、Pb2+、Zn2+等。长期以来，化学沉淀法被认为是处理含砷废水最有效的方法，但其最大的缺点是产生大量含砷危险固体废弃物，易造成二次污染，且安全填埋和处置费用非常高，已大大增加了企业生产成本。

基于此，我校冶金科学与工程学院郑雅杰教授课题组与大冶有色金属有限公司联合攻关，研究开发了“二段中和、硫酸铜沉淀、SO2还原、聚磷硫酸铁絮凝处理含砷废水”新工艺，出水水质达到国家排放标准。同时制备符合行业标准的三氧化二砷产品，并回收铜、镍、锌等有价金属。取得了以下创新成果：

(1) 研究开发了“含砷废水硫酸铜沉淀—SO2还原亚砷酸铜—亚砷酸溶液蒸发结晶”制备三氧化二砷新技术；

(2) 采用硫酸氧化浸出还原渣回收硫酸铜并得到循环利用，使含砷废水处理成本降低；

(3) 研究开发了亚砷酸铜净化铜电解液新技术，对杂质Bi、Sb净化效果明显；

(4) 优选了聚磷硫酸铁絮凝剂处理硫酸铜沉砷后废水，渣量少，处理效果稳定。

经工业试验表明，As直收率达到75.67%，Cu直收率达到94.26%。采用沉淀转化法处理含砷废水， As去除率高，排放废水As含量远低于国家排放标准。