编者按：一年一度的湖南省科技创新奖励大会如期而至，大会公布和表彰了2019年度获奖项目。获奖项目凝结着无数湖湘科技工作者的心血，彰显了湖湘智慧。这些项目和我们的生活有何关联？6月10日起，红网时刻推出《走进“高精尖”》系列报道，带你走进获奖项目背后的故事。

桂卫华率领团队啃下了一块又一块的“硬骨头”。（资料图）

红网时刻记者 何青 实习生 陈加宁 长沙报道

“这些年来，很多人问过我，我们团队是怎么做的？”

“老老实实做人，踏踏实实做事。”写在中南大学民主楼前的“求实”二字，是中国工程院院士桂卫华的回答。

多年来，桂卫华领衔的中南大学有色冶金过程智能自动化创新团队，瞄准国家绿色高效生产的重大战略需求，围绕制约我国有色金属工业自动化水平提升的共性科学技术难题，创建了复杂有色冶金过程控制理论与方法，突破了锌、铜等冶炼过程优化控制，铝电解高效节能控制、铝合金构件加工装备智能控制等自动化关键技术，成功应用于我国大型有色冶金企业，经济社会环保效益显著。

6月10日，在湖南省科技创新奖励大会上，团队荣获省科学技术创新团队奖。

“解决卡脖子问题”

有色金属是国民经济和国防军工的基础原料和战略物资，战略地位十分重要。

我国有色金属工业发展迅猛，但面临着资源、能源和环境的严重制约，节能降耗减排形势严峻，与工业发达国家相比，我国在能耗利用、环境污染和矿物回收率等方面都存在一定差距。

桂卫华表示，造成这种问题的主要原因之一，就是我国有色冶金自动化的水平低。“在工业自动化领域，导致我国不少企业遇到了卡脖子问题。”

“国外卖给我们的核心工业软件十分昂贵，一套软件可以卖到几百万。”桂卫华说，有些企业付了大价钱，直接使用起来却很不理想。

“一定要用我国自身科技力量来提升有色冶金自动化技术水平。”多年来，桂卫华率领团队跑遍了全国大大小小的有色金属企业，了解中国有色金属企业生产一线整体自动化装置。

在此基础上，他和团队围绕冶金过程的建模、控制和优化，展开了系统深入的研究，建立了复杂冶金过程智能集成建模与优化控制的技术框架，提出了一系列以智能优化方法为核心的集成优化控制技术，并成功应用在各种有色冶金企业的生产过程中，帮助科技企业攻克“卡脖子”难题。

“研究从需求出发”

上世纪90年代，受株洲冶炼集团的邀请，有色冶金智能自动化创新团队设计出一套分时供电的解决方案，在当时引发了全国湿法炼锌行业向株冶学习的风潮。当时整个课题的研究经费只有13万，放在今天简直难以想象。桂卫华和团队一头扎进现场，做了八个月的连续生产工业实验，最终发明了分时供电的调度技术及配套的电解沉积过程电流密度、电解液温度及酸锌浓度的智能控制技术等，大幅降低吨锌电耗和用电费用。

“我们做研究，必须要深入了解工艺流程和生产过程的实际需求。”团队内的中南大学自动化科学与技术系系主任蒋朝辉说。

团队内的中南大学自动化学院院长阳春华补充道，“我们团队的研究主要从工业需求出发，挖掘发现关键技术难题，创新提出有效解决方案。”

“我们的研究最重要的就是落地，要给人们的工作生活带来变化，使老百姓感受到这种变化。”桂卫华始终相信，工业智能领域研究的使命，就是为国民经济发展添薪续力。

40年传承形成的“向心力”

“我的导师还在时，我们就有了这个团队，现在已经过了快40年。”桂卫华介绍，经历一代一代的传承，团队的文化和精神积淀愈加丰富。

“老实做人，踏实做事。强调敬业和奉献这个共同的价值观，是我们团队最大的宝藏。”桂卫华说。

中南大学有色冶金过程智能自动化创新团队始终注重形成合力，打造共同成果。“你做软件，他做硬件；你做检测，他做控制。最后形成合力。”桂卫华说，一项研究工作虽分成几个板块，但大家紧密合作，朝着共同解决问题的目标努力。

“这种情况下，带头人的站位显得更为重要。”阳春华认为，桂卫华院士高瞻远瞩的洞察力和对前景方向的把控力，是他的个人魅力，也是打造团队的不二法宝。“有了目标，就能够团结一帮人，让大家一起朝着共同目标努力。”

“我国有十分先进的人工智能技术基础，工业智能化领域更要抢占先机。”古稀之年的桂卫华，谈起研究的前景，满怀希望和充满信心。

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